САУ подготовки "защитной атмосферы" для листового стекла

Система автоматизированного управления процессом подготовки защитной атмосферы для производства листового стекла

Система предназначена для автоматизации процесса подготовки "защитной атмосферы" при производстве листового стекла методом флоат-процесса.

При производстве листового стекла методом флоат-процесса решающее значение имеет поддержание чистоты расплава олова в ванне расплава, на поверхности которого формуется лента стекла. Образование окислов олова на поверхности расплава стекла приводит к выпуску бракованной продукции и к авариям оборудования линии производства стекла.

Для предотвращения окисления олова кислородом воздуха в ванну расплава под давлением подается смесь газов, т.е. "защитная атмосфера", которая не содержит свободный кислород и насыщена водородом, восстанавливающим образующиеся окислы до чистого олова.

Система управления процессом подготовки "защитной атмосферы" для производства листового стекла разработана по техническому заданию Саратовского института стекла и используется на этом предприятии.

Производство "защитной атмосферы" является непрерывным технологическим процессом. Сбои в количестве и качестве вырабатываемого газа при этом недопустимы.

Технологический процесс реализуется по схеме:

• очистка природного газа от сернистых соединений;
• неполное сжигание природного газа;
• конверсия окиси углерода с обогащением продуктов сгорания водородом;
• охлаждение газовой смеси с влагоотделением;
• адсорбционная очистка газовой смеси от двуокиси углерода и влаги с образованием азото-водородной защитной атмосферы.

Система автоматизированного управления производством "защитной атмосферы" реализует функции оперативного учета, анализа, контроля и управления

• непрерывный сбор информации с первичных датчиков и контроль технологических параметров;
• отображение на экране рабочего места оператора и технолога информации о ходе технологического процесса, значениях параметров и состоянии оборудования;
• предоставление полной информации по каждому контуру регулирования: текущие настройки параметров, текущие и программные значения регулируемых величин и управляющих воздействий, предаварийные и аварийные границы сигналов;
• изменение настроек контуров регулирования;
• регулирование технологических параметров в соответствии с регламентными требованиями;
• дистанционное управление аналоговыми и позиционными исполнительными механизмами;
• вывод информации об исполнении оборудованием команды;
• вывод информации о параметрах и управляющих воздействиях в виде трендов, графиков и таблиц;
• регистрация и оповещение об отклонениях технологических параметров за предаварийные и аварийные границы;
• противоаварийная защита оборудования;
• регистрация действий оперативного персонала при работе с системой;
• архивация технологических параметров, заданий и величин управляющих воздействий;
• регистрация и архивация сообщений, формируемых программами управления и системой противоаварийной защиты;
• диагностирование системы на всех уровнях;
• регистрация и оповещение о нарушениях связи с контроллерами и обрыве измерительного канала или канала управления с указанием неисправного датчика;
• формирование и архивация сменных рапортов и отчетов оператора.

Система управления является двухуровневой

Верхний уровень предназначен для управления технологическим процессом, отображения и архивации технологических параметров и результатов работы цеха (реализуется АРМами технолога и оператора на базе IBM PC совместимых компьютеров).

Нижний уровень осуществляет управление технологическим процессом и системой противоаварийной защиты, сбор и первичную обработку информации (реализован на базе контроллеров фирмы "Fastwel").

Вернуться в список проектов