Система автоматизированного управления процессом подготовки защитной атмосферы для производства листового стекла
Система предназначена для автоматизации процесса подготовки "защитной атмосферы" при производстве листового стекла методом флоат-процесса.
При производстве листового стекла методом флоат-процесса решающее значение имеет поддержание чистоты расплава олова в ванне расплава, на поверхности которого формуется лента стекла. Образование окислов олова на поверхности расплава стекла приводит к выпуску бракованной продукции и к авариям оборудования линии производства стекла.
Для предотвращения окисления олова кислородом воздуха в ванну расплава под давлением подается смесь газов, т.е. "защитная атмосфера", которая не содержит свободный кислород и насыщена водородом, восстанавливающим образующиеся окислы до чистого олова.
Система управления процессом подготовки "защитной атмосферы" для производства листового стекла разработана по техническому заданию Саратовского института стекла и используется на этом предприятии.
Производство "защитной атмосферы" является непрерывным технологическим процессом. Сбои в количестве и качестве вырабатываемого газа при этом недопустимы.
Технологический процесс реализуется по схеме:
- Очистка природного газа от сернистых соединений
- Неполное сжигание природного газа
- Конверсия окиси углерода с обогащением продуктов сгорания водородом
- Охлаждение газовой смеси с влагоотделением
- Адсорбционная очистка газовой смеси от двуокиси углерода и влаги с образованием азото-водородной защитной атмосферы
Система автоматизированного управления производством "защитной атмосферы" реализует функции оперативного учета, анализа, контроля, и управления
- Непрерывный сбор информации с первичных датчиков и контроль технологических параметров
- Отображение на экране рабочего места оператора и технолога информации о ходе технологического процесса, значениях параметров и состоянии оборудования
- Предоставление полной информации по каждому контуру регулирования: текущие настройки параметров, текущие и программные значения регулируемых величин и управляющих воздействий, предаварийные и аварийные границы сигналов
- Изменение настроек контуров регулирования
- Регулирование технологических параметров в соответствии с регламентными требованиями
- Дистанционное управление аналоговыми и позиционными исполнительными механизмами
- Вывод информации об исполнении оборудованием команды
- Вывод информации о параметрах и управляющих воздействиях в виде трендов, графиков и таблиц
- Регистрация и оповещение об отклонениях технологических параметров за предаварийные и аварийные границы
- Противоаварийная защита оборудования
- Регистрация действий оперативного персонала при работе с системой
- Архивация технологических параметров, заданий и величин управляющих воздействий
- Регистрация и архивация сообщений, формируемых программами управления и системой противоаварийной защиты
- Диагностирование системы на всех уровнях
- Регистрация и оповещение о нарушениях связи с контроллерами и обрыве измерительного канала или канала управления с указанием неисправного датчика
- Формирование и архивация сменных рапортов и отчетов оператора
Система управления является двухуровневой
Верхний уровень предназначен для управления технологическим процессом, отображения и архивации технологических параметров и результатов работы цеха (реализуется АРМами технолога и оператора на базе IBM PC совместимых компьютеров).
Нижний уровень осуществляет управление технологическим процессом и системой противоаварийной защиты, сбор и первичную обработку информации (реализован на базе контроллеров фирмы "Faswel").
